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淺析混凝土疊合箱網梁樓蓋
 作者:湖南固宏建筑科技 日期:2014/5/8 9:45:03 人氣:3000 標簽:技術規范   
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  混凝土疊合箱網梁樓蓋技術是繼肋梁樓蓋、密肋樓蓋、無梁樓蓋之后又一種新型樓蓋結構體系。具有自重輕,承載力高,可降低層高,節省材料,且整體性好、剛度大,施工方便等特點,特別適用于大跨度、大荷載、大空間的多層和高層建筑。本文以混凝土疊合箱網梁樓蓋結構體系的特點為基礎,分析它的受力性能,探索合理的計算模式和設計方法,并介紹該樓蓋的施工流程和施工要點,以期能為該項新技術的廣泛應用起推動作用。

  一、網梁樓蓋的基本構造

  混凝土疊合箱網梁樓蓋是由小型預制構件(混凝土疊合箱) 與現澆混凝土肋梁結合成的具有連續箱型截面的整體結構,箱體與肋梁共同受力。

  疊合箱是網梁樓蓋的基礎, 它是以高強混凝土制作的開口盒,經拼合后形成中空箱體,再與后澆混凝土肋梁疊合而形成的樓蓋。箱體包括:底板、頂板、側壁以及從頂板和底板內伸出受力拉結筋。箱體參與結構整體受力,同時又是肋梁模板。在樓蓋的不同位置,疊合箱的配筋與壁厚也有所不同。

  二、網梁樓蓋的技術優勢

  1、自重輕、承載力高。網梁樓蓋是箱形截面的密肋樓蓋, 具有大空腔蜂巢構造、空間受力的特性。與同等跨度其他類型混凝土樓蓋相比,自重減輕28%~37%,折算厚度一般在25%~35%之間,這一點是其他樓蓋難以達到的。網梁樓蓋雖然自重輕,但卻有著較高的承載力。

  2、整體性好,剛度大。網梁樓蓋是部分(疊合箱)預制,部分(肋梁)現澆,在界面結合而形成整體受力的混凝土結構。早中期裂縫不會出現在預制與現澆的結合部位,疊合箱與后澆肋梁能夠協調變形共同受力。工程實測撓度一般都小于跨度的1/500, 轉角變形則更小。

  三、施工工藝流程及影響其質量的關鍵因素

  1、施工工藝流程。混凝土疊合箱網梁樓蓋屬于一項新的技術, 施工時除了依據國家現行有關法規,標準和規程外,專項并無規范可參照。混凝土疊合箱網梁樓蓋施工工藝流程如下:模板支撐→放置疊合箱位置線→粘貼密封膠條→安裝疊合箱底板→綁扎肋梁鋼筋、電線穿管→安裝疊合箱側壁→安裝疊合箱頂板→澆筑混凝土→底模板拆除。

  2、影響施工質量的關鍵因素。預制疊合箱與現澆肋梁能否連接成為整體是網梁樓蓋施工成敗的關鍵, 結合網梁樓蓋結構特點及近年來同類結構設計施工積累的經驗,可以得出影響該結構施工質量的幾個關鍵因素主要是底盒與底盒之間外伸拉接筋的連接、底盒外伸拉接筋與肋梁主筋的鉤錨、疊合箱側壁與肋梁的加固連接、疊合箱上盒外伸拉接筋與肋梁縱筋連接。

  四、施工質量控制要點

  1、疊合箱儲運、吊裝運輸:運輸一般由制作廠家負責送貨至工地現場,運輸中防止各箱體碰撞,用棉氈保護各箱體接觸部位。堆放:堆放場地應事先抄平、整實。疊合箱應按照不同型號、規格分類堆放,不允許不同板號重疊堆放,條件允許時應隨到隨上樓。每個疊合箱在箱的四角應放置墊木,上下對齊、對正、墊平、墊實,板的堆放高度宜不大于十層。底箱的底面應朝下放置,頂箱的頂面應朝上放置。吊裝:吊裝前要按設計要求核對箱體的型號,發現有裂紋的箱體不得用于工程。外露插筋防止碰撞,安放上盒要一次性就位準確,吊裝過程中要安排專人負責吊裝信號指揮,專人負責位置的核對并準確就位。

  2、疊合箱底模支設質量控制。施工單位需依據模板荷載進行計算,單獨編制相應模板支撐方案,底模板只需支在肋梁范圍(也可以采用滿堂模板),底模板寬度比肋梁寬度大80mm 即可。疊合箱底面要與模板密切貼合,不得有雜物支墊, 在底模板與疊合箱底盒之間,用聚合水泥漿澆出密封條(或貼雙面膠條),水泥漿應摻加建筑膠,緩凝劑或發泡劑,密封條的高度不宜小于6mm。該措施是為了不讓疊合箱的底板與施工底模板之間產生漏漿。澆完密封條應立即擺放疊合箱,在底模板上擺放疊合箱底盒,底盒之間的間距按設計要求的肋梁寬度確定。網梁樓蓋的跨度大于6m 時,模板需要(按設計要求)起拱。

  3、混凝土施工質量控制。混凝土澆筑時,應提前對疊合箱壁板、箱頂側壁、箱底側壁進行灑水濕潤,防止現澆混凝土失水,影響混凝土強度。混凝土澆搗應垂直于主龍骨方向進行;肋梁部位采用30mm 插人式振搗器振搗,嚴禁使用振搗器振搗疊合箱的側壁,防止疊合箱因混凝土振搗產生位移。根據現場實際操作,由于塌落度在18~20cm之間,要求對混凝土進行2 次振搗,同時要求肋梁澆筑高度高于箱頂10~15mm,在最后一次表面處理時壓至與箱頂齊平。

  總之,混凝土疊合箱網梁樓蓋是近幾年新興的一種樓蓋結構體系,它與普通梁板結構以及空心板結構相比,具有明顯的優越性,符合我國大力提倡的綠色、環保、創建節約型社會的政策,經濟和社會效益顯著。

 

 

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